форма для заливки бетона

Формы для заливки бетона

Бетонные изделия являются наиболее часто встречаемым конструктивным элементом зданий и ландшафтного дизайна. К их числу относятся стандартные изделия – подоконники, отливы, колонны, пилястры, а также плитка, и малые архитектурные формы.

Заливка бетонных изделий.

Современные технологии изготовления бетонных элементов и конструкций предполагают заливку бетонной смеси в специальные формы. В нынешнее время несложно даже в розничной сети купить формы для тротуарной плитки, арок, подоконников, заборных секций и других изделий.

Однако, теми же технологиями предусматривается несколько этапов процесса производства бетонного элемента. После заливки необходимо произвести усадку связующих компонентов, в роли которых обычно выступает гравий или щебень. Это производится методом вибропрессования. После такой процедуры недоброкачественные формы могут деформироваться и лишиться своей функциональности.

Как выбрать формы для бетона.

По технологическим характеристикам жесткости классифицируются формы двух категорий:

Жесткие формы, изготовленные на основе гипса, металла или прочных пород древесины;
Гибкие формы, сделанные из каучука, силикона или полимерных материалов.

Также существует и третья категория, совмещающая разные материалы, формы которой используются для изготовления сложных архитектурных моделей.

Чтобы форма прослужила максимально долго и в ней получалась качественная бетонная продукция, следует делать акцент в выборе на таких критериях:

Размеры формы;
Сложность геометрической конфигурации;
Монолитность структуры формы.

Кроме того, различаются формы по методу монтажа – разборные модульные формы и отдельные модели. Использование разных категорий форм целесообразно с учетом технологических особенностей конечной продукции. Так, например, для массового производства плитки строгой конфигурации рентабельнее использовать разборные формы из металла или жесткого пластика. Изготовление бетонных блоков может производиться в одиночных формах из древесины. Бетонные изделия со сложной конфигурацией, а также тротуарная плитка с орнаментом на лицевой поверхности можно производить в формах из полиуретана.

Стоимость форм для бетонных изделий.

Цена форм формируется исходя из сложности геометрических пропорций, а также типа используемого материала. Кроме того, на стоимость влияют сложность декора и размеры формы. Качество материала формы также имеет значение, поскольку разные марки стали могут способствовать деформации, а недоброкачественные полимеры образуют трещины и ломаются в процессе вибропрессования.

Литье бетона

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

Эластичность.
Способность к растеканию по поверхности.
Способность к выравниванию поверхности.
Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Формы для заливки бетона

Спрос на бетонные изделия в строительной сфере с каждым годом увеличивается. Это обусловлено тем, что данный материал является достаточно прочным и недорогим. Область его применения очень обширная. Бетон используется для возведения фундаментов и стен, выполнения отделочных работ, а также облагораживания территории (тротуарная плитка, дорожки). В состав входят цемент, вода, заполнители и различные специальные добавки. В зависимости от качественного и количественного состава компонентов готовый продукт приобретает определённые свойства: прочность, лёгкость укладывания (жёсткий, сверхжёсткий, подвижный); морозоустойчивость, влагостойкость. Все эти свойства необходимо учитывать при изготовлении поделок из бетона.

Различают две группы:

жёсткие (гипс, метал, дерево);
гибкие (каучук, силикон, полиуритан).

Существует также возможность использования комбинированной формооснастки, которая применяются для создания сложных архитектурных решений.

Общее требование ко всем заключается в их стойкости к воздействиям щелочей. Кроме этого, жёсткие каркасы должны быть ударопрочными и не иметь выступающих элементов крепления. Наличие направляющих облегчает процесс сборки и соответственно качество производимой продукции.

К мягким контейнерам предъявляются требования по прочности на разрыв, это означает, что материал не должен давать усадку более чем на 0,5%.

Чаще всего для изготовления бетонных изделий используются формы:

разборные металлические;

жёсткие каркасы из морозостойкого пропилена;

из АБС пластика;

пластиковые формы для бетона на основе плёнок;

гибкие на основе резины и полиуретана;

фанерные опалубки.

Каждая из этих моделей имеет свои достоинства и недостатки. При выборе необходимо учитывать не только стоимость, но и удобство в работе, а также их долговечность.

Если планируется производить прямоугольные блоки в массовом количестве, то лучше с этой целью использовать разборные металлические конструкции, а для производства незначительного количества блоков будет достаточно и фанерного опалубка.

Для выпуска продукции из штучного декоративного камня лучше всего использовать формы полиуретановые для бетона, которые по своим характеристикам позволяют получить изделия нужного качества и уменьшают процент брака. Так как смесь по своей стоимости достаточно дорогая, то экономить на контейнерах не целесообразно.

Преимущества использования пластика

Новые технологии в производственных процессах позволяют во многих случаях заменить металл на пластиковые аналоги. Кроме того, что пластиковые формы для пресс бетона стоят гораздо дешевле, чем металлические, они ещё обладают рядом достоинств:

отсутствие необходимости смазки поверхностей перед заливкой смеси;
нет необходимости в сборке и разборке;
не требуют постоянного мытья и распарки перед распалубкой;
незначительный вес позволяет перевозить и складировать их без лишних трудозатрат.

В целом, пластиковые сочетают в себе лучшие свойства жёсткой и гибкой форм.

Производители предлагают широкое разнообразие контейнеров . Каждый желающий без особых проблем может приобрести как простые образцы для производства блоков, так и сложные формы, например, для памятников из бетона.

В среднем цены по Москве на данную продукцию выглядят следующим образом:

Малые архитектурные формы (вазоны, скамейки)

Также компании предлагают на выбор различные малые архитектурные декоративные решения по эскизам клиентов и гибкие опалубки для литья бассейнов и других сложных геометрических конструкций. Цена в основном зависит от сложности проекта и материала изготовления.

Формы для бетона своими руками

Если возникла необходимость в необычных изделиях, форм под которые нет в продаже, а заказывать индивидуальное исполнение невыгодно из экономических соображений, можно изготовить её самостоятельно.
Самыми простыми вариантами для садовой плитки могут выступить пластиковые контейнеры из-под продуктов. Они, конечно, не долговечны, но вполне выдерживают 3-5 заливок. Если в перспективе нужно будет получить много единиц, к примеру, тротуарной плитки, необходимо позаботиться о более серьезном варианте.

Деревянный каркас, сбитый по необходимым размерам, может выдержать до 100 заливок без заметного снижения качества продукции. Узор на плитку можно наносить с помощью трафарета до того, как смесь затвердеет.

Формооснастку под более сложные проекты производят методом литья стеклопластика. Но она подойдёт только в том случае, если распалубка продукции будет производиться немедленно. По своим техпараметрам стеклопластик недолговечный. При этом следует помнить, что заказывать формы для декоративного бетона лучше у профессионалов, по причине высоких требований к прочности и структуре материала декоративных изделий.

Технологии изготовления

Широко используются в строительной сфере фундаментные и стеновые блоки, бордюрный камень, тротуарная плитка, а также малые архитектурные формы из бетона. Выпуск скамеек, фонтанов, скульптур и разнообразных ваз производится в промышленных масштабах. Все эти творения произведены методом вибролитья или вибропрессования.

Вибролитьё – заключается в том, что жёсткая смесь заполняется в требуемые формы и после того, как будет обработана с помощью вибростола, и выдерживается в ней необходимое время. Чаще всего данный метод используется при изготовлении тротуарной плитки и других малогабаритных материалов в частном порядке. Промышленного он применяется очень редко в связи с большим объёмом использования ручного труда. Человеческий фактор существенно влияет на качество товара и увеличивает его себестоимость.

Вибропрессование – отличается от вибролитья тем, что в процессе участвует полусухая смесь под действием вибрации и давления. Широко используется в промышленных целях. Характеризуется пониженным содержанием в готовой продукции состава водоцементной смеси и правильностью поверхностей деталей.

В каждой из вышеизложенных технологий производства внешний вид готовой продукции зависит от того какая форма для заливки бетона была использована.

Изготовление форм для литья из бетона – домашнее производство для бизнеса и хобби

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.
Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов. Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.
Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.
Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.
Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.
Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.
Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

Форма для заливки бетона – материал, технология и характеристики

Спрос на изделия из бетона в строительной сфере растет с каждым годом. Обусловлено это тем, что материал считается прочным и недорогим с обширной областью применения. Бетон используют для строительства стен и фундаментов, отделочных работ, при облагораживании территории (имеются в виду дорожки и тротуарная плитка).

Как можно изготовить самому тротуарную плитку из бетона

Технология заливки бетона зависит от его состава, который состоит из:

цемента;
воды;
заполнителей;
различных специальных добавок.

Стоимость заливки бетона за куб в ручную зависит от того, доставлен ли материал миксером (дешевле) или рабочие его изготавливают на месте (дороже). Например, в первом случае стоимость заливки 1 м3 бетона будет равна 600 рублей, а во втором – 900.

На фото – как ухаживать за бетоном после заливки правильно

Готовый продукт в зависимости от количественного и качественного состава компонентов приобретает определенные характеристики, среди которых:

прочность;
морозостойкость;
легкость укладывания (подвижный, сверхжесткий, жесткий);
влагостойкость.

Данные свойства следует учитывать при создании бетонных изделий. В данной статье рассмотрим формы, которые применяют для различных работ по облагораживанию ландшафта, при этом стоимость работ по заливке бетона следует оговаривать в каждом случае отдельно.

Как утеплить бетон после заливки пенополистиролом

Имеются две группы:

Такие контейнеры должны соответствовать требованиям по прочности на разрыв. Усадка материала не должна превышать 0,5%.

Основное требование — стойкость к воздействиям щелочей. Каркасы не должны иметь выступающих частей для крепления, а также быть ударопрочными. Желательно, чтобы у них были направляющие, которые облегчают процесс сборки и повышают качество готовой продукции.

Совет: для создания сложных архитектурных композиций можно применять комбинированные формооснастки.

Обычно для изготовления изделий из бетона используются такие формы:

металлические разборные;
жесткий каркас из морозостойкого пропилена;
пластиковые формы на основе пленок;
из АБС пластика;
гибкие из полиуретана и резины;
опалубка из фанеры.

Стоимость заливки бетона из миксера колеблется от 600 рублей за куб

Любая модель обладает своими плюсами и минусами. Поэтому при выборе учитывается не только цена, но и удобство использования, а также долговечность каркаса.

Можно посоветовать для:

производства прямоугольных блоков в массовом количестве лучше использовать металлические разборные конструкции;
изготовления небольшого количества блоков достаточно будет и фанерного опалубка;
выпуска штучного декоративного камня применять лучше полиуретановые формы для бетона. Они по своим свойствам дают возможность получить изделия требуемого качества и с меньшим процентом брака. Такая смесь достаточно дорогая, поэтому экономить на контейнерах не разумно.

Преимущества применения пластика

Новые технологии производственных процессов дают возможность заменить металл во многих случаях на пластиковые аналоги.

Также последние стоят гораздо дешевле и имеют ряд достоинств:

нет необходимости в смазывании поверхностей перед заливанием смеси в каркасы;
отсутствует процесс сборки и разборки;
не нуждаются в постоянном мытье и распарке перед распалубкой;
небольшой вес дает возможность перевозить и складировать формы без лишних трудозатрат.

Можно сказать, что пластиковые каркасы сочетают в себе лучшие характеристики гибких и жестких.

Как происходит сушка бетона после заливки

Где купить

Производители предлагают покупателям большое разнообразие контейнеров. Любой желающий может их приобрести простые образцы и сложные формы для изготовления блоков, а также и сложные формы, к примеру, для памятников.

Компании также предлагают на выбор самые разные архитектурно-декоративные решения небольших размеров по эскизам заказчиков и гибкие опалубки для изготовления бетонных бассейнов. Можно заказать и другие сложные геометрические конструкции, стоимость которых зависит в основном от сложности проекта и материалов, которые пошли на его изготовление.

Автобетоносмеситель – машина для заливки бетона

Как изготовить формы для бетона самостоятельно

Если вам необходимо изготовить необычные изделия, а форм под них нет в продаже, заказывать индивидуальные каркасы будет экономически невыгодно.

Поэтому их лучше изготовить своими руками.

Самый простой вариант для садовой плитки — пластиковые контейнеры, которые применяются для упаковки продуктов. Долговечность их, конечно, под сомнением, но до 5 заливок они выдержат.

Совет: если вам будет нужно получить много единиц тротуарной плитки, позаботьтесь о более серьезных каркасах.

Деревянная форма, сбитая по нужным размерам, дает возможность совершить до 100 заливок. При этом качество продукции не пострадает. Узор на плитку можете наносить с трафаретом до затвердевания смеси.

Под более сложные проекты формооснастку производить лучше методом литья из стеклопластика. Только помните, что она подходит лишь в том случае, когда распалубка продукции производиться немедленно, так как по своим техническим характеристикам материал недолговечный.

Совет: каркасы для декоративного бетона заказывайте лучше у профессионалов.

Колокольчик для заливки бетона металлический

Технологии изготовления

В строительной сфере широко применяются изделия из бетона:

Выпуск фонтанов, скамеек, скульптур и самых разных ваз происходит в промышленных масштабах. Они все изготавливаются следующими методами:

1. Жесткой смесью заполните требуемые формы.

2. Проведите их обработку с помощью вибростола.

3. Выдержите в формах необходимое время.

Обычно способ применяется при изготовлении малогабаритных материалов, к примеру, тротуарной плитки, в небольших предприятиях. Промышленно метод почти не применяется из-за большого объема ручного труда. В данном случае человеческий фактор сильно влияет на качество готовой продукции и повышает ее себестоимость.

Внешний вид в каждой из технологий производства зависит от каркасов для заливки бетона.

Часто идя по городским улицам, мы не замечаем, что они выложены бетонными блоками разных форм. Это типичный пример использования форм, которые могут быть самых интересных видов. Таким способом можно украсить и небольшие частные участки, и громадные по площади городские территории.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Источник: viprusstroy.ru