инна бетон

Инна Святенко: «Установка бетонных блоков у входов в метро – временная и необходимая мера»

У входов в столичные подземные переходы и станции метро установлены бетонные блоки. Это сделано, чтобы предотвратить проникновение большегрузного транспорта в места массового скопления людей. Заграждения будут убраны после новогодних праздников. Председатель комиссии МГД по безопасности Инна Святенко заявила, что считает предпринятую меру обоснованной, а также попросила всех водителей и пешеходов соблюдать особую осторожность на столичных улицах в праздничные дни.

Председатель комиссии МГД по безопасности Инна Святенко, фракция «ЕДИНАЯ РОССИЯ»:

«Считаю данную инициативу Правительства Москвы обоснованной необходимостью. Я давно вносила предложение об установке заградительных столбиков, в том числе и на остановках общественного транспорта. Городские власти должны принимать превентивные меры для исключения любых ДТП в местах массового скопления людей на улицах нашей столицы.

В связи с наступающими новогодними праздниками обращаюсь ко всем водителям и пешеходам: будьте бдительными на дороге, не стойте на тротуаре близко к проезжей части, ни в коем случае не садитесь за руль в нетрезвом состоянии. Внимательно следите за своими детьми. Напомните им правила поведения на улице. Пусть Новый год принесет нам только положительные эмоции».

Стройград, ООО

Стройград, ООО зарегистрирована по адресу Краснодарский край, Кавказский р-н, г.Кропоткин, ул.Комсомольская, д.188, кв.12, 352380. ДИРЕКТОР организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТРОЙГРАД» Медведева Инна Николаевна. Основным видом деятельности компании является Производство товарного бетона. Также Стройград, ООО работает еще по 18 направлениям. Размер уставного капитала 20 000 руб.

В судах организация проиграла 100% в качестве ответчика.

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТРОЙГРАД» присвоен ИНН 2364015624, КПП 236401001, ОГРН 1172375050407,

На рынке более полутора лет

СБИС — это сеть деловых коммуникаций. В СБИС реализован сервис Все о компаниях и владельцах. Он позволяет за пару секунд получить полную информацию о любой компании.
Сервис является информационным, предоставляемая информация не является юридически значимой.

VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2014

Именно так. При натренированности тела показатели при ортостатической пробе будут отклоняться в пределах нормы

В целом, тема многогранна, интересна, своевременна и актуальна. Отсутствие мотивации учеников к познанию, на мой взгляд, результат упорно внедряемой системы, как в начального образования, так и ВУЗа. Пожелаю автору успехов,творческих сил в дальнейшей работе.

Интересная статья, самое главное,что была выбрана очень актуальная тема. Материал изложен грамотно и понятно. Спасибо автору и дальнейших успехов в изучении данной темы!

Благодарим за участие в форуме. Желаем дальнейших успехов в исследовательском труде.

Интересная статья,мне понравилось.

Благодарим за участие в форуме. Желаем дальнейших успехов в исследовательском труде.

Раздел оптики изучен хорошо. Все очень понятно изложено, спасибо.

Интересная, проработанная статья! Интересно читать.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАНОТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОНА

Технический прогресс промышленного производства неразрывно связан с разработкой и использованием новейших материалов, создание и использование которых невозможно без знаний химических свойств, состава, строения и структуры веществ.

В нынешнем столетии слова, начинающиеся с приставки нано, а именно, «нанохимия», «нанотехнология» и «наноматериалы», прочно вошли в современный научный и технический обиход. Нанонауку можно представить как совокупность знаний о свойствах вещества в нанометровом масштабе. Так как примерно таковы размеры молекул, нанотехнологию часто называют также молекулярной технологией). Таким образом, можно дать такое определение нанохимии и нанотехнологии — это совокупность методов исследования и получения продуктов с заданной атомарной структурой путем манипулирования атомами и молекулами.

Термин «нанотехнология» произошел от слова «нанометр», или миллимикрон — единица измерения длины, равная одной миллиардной доле метра.

Возможности использования нанотехнологий практически неисчерпаемы — начиная от микроскопических компьютеров, убивающих раковые клетки, и заканчивая автомобильными двигателями, не загрязняющими окружающую среду.

Одна из отраслей промышленности, где нанотехнологии развиваются достаточно интенсивно, — это строительство. Естественно, что основные разработки в этой области должны быть направлены на создание новых, более прочных, легких и дешевых строительных материалов, а также улучшение уже имеющихся материалов: металлоконструкций и бетона за счет их легирования нанопорошками.

В настоящее время в строительстве под нанотехнологией понимают использование нанодобавок и нанопримесей, то есть нанообъектов в виде специально сконструированных наночастиц, частиц наномасштаба с линейным размером менее 100 нм.

Основные свойства наноматериалов

Свойства наноматериалов определяются природой исходных молекул, размером наночастиц (степенью диспергирования) и средой диспергирования. Понятие «дисперсность» неотделимо от среды диспергирования: всякое диспергирование производится в какой-либо среде и любая дисперсная система состоит по меньшей мере из двух фаз – дисперсной фазы и дисперсионной среды. Для всех коллоидных и других микросистем энергия взаимодействия «частица – среда» находится на уровне ван-дер-ваальсовых сил или слабых химических связей.

Для частиц наноразмеров резко возрастает поверхностная энергия и, следовательно, роль среды становится определяющей. Поэтому очень важно говорить о наночастицах с указанием среды, в которой они находятся. Наночастицы, диспергированные в газовой фазе (в аргоновой или метановой матрице, в углеводороде), в матрице другого металла, в полимере или в полостях цеолита, будут обладать разными свойствами. Эти различия обусловлены двумя основными причинами. Во-первых, многие свойства являются коллективными и определяются не отдельно взятой частицей, а их ансамблем, распределенным в среде диспергирования. Во-вторых, поверхностные атомы частиц взаимодействуют со средой диспергирования, и энергия этого взаимодействия находится на уровне энергий химических связей. Если среда равномерно со всех сторон окружает частицу, ее действие на частицу изотропно. Влияние окружающей среды может быть и сильно асимметричным. Эта ситуация реализуется в тех случаях, когда наночастица находится на поверхности твердого тела, например, на гладкой поверхности монокристаллов или высокоразвитой поверхности каталитических носителей. Это не может не отразиться на строении и свойствах частицы. Хорошо организованная поверхность монокристалла оказывает структурирующее действие на растущую на ней наночастицу (эффект репликации). Часто первые два слоя атомов, непосредственно примыкающих к поверхности, повторяют ее строение, при этом форма наночастицы на поверхности меняется, чаще всего она становится несферической. Отличительный признак наночастиц – ограничение по размерам или по числу атомов N в частице. Это ограничение определяется прежде всего соотношением числа поверхностных и внутренних атомов. Для наночастиц доля поверхностных атомов соизмерима (или даже больше) с числом атомов в объеме частицы. Границу между наночастицами и классическими дисперсными системами иллюстрирует рис.1 Закономерности изменения свойств в пределах наночастиц принципиально иные, чем для частиц большего размера. Если рассматривать всю совокупность свойств металлосодержащих частиц, то для произвольной частицы, содержащей N > 10 3 атомов, этот комплекс свойств не отличается от свойств компактного металла.

Рис.1 — Схема, иллюстрирующая границу (сдвоенная линия) между наночастицами (левая часть схемы) и более крупными дисперсными системами (порошками).

Энергия наночастиц такова, что они способны эффективно взаимодействовать с любыми химическими соединениями, включая инертные газы. В этом смысле справедливо утверждение, что для наночастиц, например металлических, не существует инертной среды. Глубина взаимодействия со средой определяется двумя основными факторами: размером частиц (соответственно долей поверхностной энергии в общей энергии частицы) и природой металла (энергией атомизации, работой выхода электрона, потенциалом ионизации). С наночастицами эффективно взаимодействуют О2, СО, СО2, Н2О, этилен, углеводороды, которые сорбируются и реагируют с поверхностью наночастиц. Таким образом, на поверхности наночастицы всегда имеется оболочка из легких атомов или молекул.

Основное состояние и свойства бетонов

Цементы – это большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, способных после смешения с водой твердеть на воздухе и в воде, формируя прочное камневидное образование. Наибольшее применение получил портландцемент, а также гидравлическая известь и романцемент. Гидравлическую известь и романцемент получают из мергелистых известняков, содержащих 6–30 % глины, путем обжига при температурах 1000–1200 ˆС. При обжиге первоначально происходит разложение карбоната кальция на оксид кальция и углекислый газ, а также глинистых минералов до аморфных оксидов кремния, алюминия и железа. Затем образовавшиеся оксиды, взаимодействуя между собой, преобразуются в низкоосновные силикаты, алюминаты и ферриты кальция (2CaO∙SiO2; 2СаО∙А12О3; CaO∙Fe203). Таким образом, гидравлическая известь частично состоит из оксида кальция, проявляя свойства воздушного вяжущего, а частично из силикатов, алюминатов и ферритов, обусловливающих свойства гидравлического вяжущего. Чем больше доля силикатной части, тем выше ее способность к затвердеванию и образованию прочного материала. Как и воздушная известь, гидравлическая способна гаситься водой, однако чаще ее измельчают механическим способом в мельницах. Романцемент является особой разновидностью извести, у которой содержание глинистых компонентов в шихте достигает 25–30 %. Гидравлическую известь и романцемент применяют в качестве вяжущих штукатурных и кладочных растворов, строительных бетонов, предназначенных для работы во влажных условиях. Портландцемент получают путем тонкого измельчения клинкера, образующегося при обжиге сырьевой смеси, состоящей из известняка или мела и глинистых пород в массовом соотношении 3:1 (т.е. 75–78 % карбоната кальция и 22–25 % глинистого вещества). Вместо глины иногда применяют отходы доменного производства и теплоэнергетических установок, вводя их в качестве корректирующих добавок. В результате обжига сырьевой смеси при температуре до 1300 °C образуется спекшийся материал – клинкер. В зависимости от состава шихты и режима обжига состав клинкера включает четыре основных искусственных минерала в соотношении: 40–65 % алита 3CaO∙SiO2, 15–40 % белита 2CaO∙SiO2, 5–15 % целита 3СаО∙А12О3, 10–20 % фелита 4СаО∙А12О3∙Fе2О3. Нежелательными компонентами клинкера являются свободные оксиды кальция и магния. В зависимости от марки цемента их содержание не должно превышать 1–5 %.

Отвердение цементного раствора связано с протеканием сложных физико-химических процессов взаимодействия клинкерных минералов с водой, в результате чего образуются практически нерастворимые гидратные соединения: гидроалюминаты и гидросиликаты кальция. Процессы гидролиза и гидратации портландцемента выражаются уравнениями:

Описанные выше химические превращения протекают совместно с физическими процессами растворения, коллоидации и кристаллизации, которые во многом дополняют сложный механизм образования цементного камня. Образовавшийся цементный камень представляет собой неоднородную дисперсную систему, состоящую из нерастворенных цементных зерен, окруженных аморфными и кристаллическими новообразованиями, содержащими воздушные поры.

Коррозия бетона

Важным показателем эксплуатационных свойств портландцемента является химическая стойкость цементного камня, т.к. интенсивное разрушение бетонных конструкций и изделий часто происходит вследствие коррозионного воздействия среды. Агрессивными по отношению к портландцементу являются морская и сточные воды, а также водные и воздушные среды, содержащие химически активные компоненты. Так, при действии растворов неорганических кислот (исключение составляют поликремниевая и кремнефтористоводородная кислоты) происходит разрушение гидроксида кальция с образованием растворимых солей:

Под действием кислот могут растворяться и гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция, превращаясь в аморфные непрочные соединения. Наличие повышенного содержания угольной кислоты в воде способно также интенсифицировать коррозионное разрушение структуры бетона вследствие разрушения поверхностной защитной карбонатной пленки:

Коррозионное воздействие на цементный камень оказывают минеральные удобрения такие, как аммиачная селитра и сульфат аммония, действуя в основном на гидроксид кальция:

образуя хорошо растворимый нитрат кальция. Характерной коррозией, вызывающей появление внутренних напряжений в бетоне и его растрескивание, является сульфатная коррозия, преобразующая гидроксид кальция в кристаллы гипса CaSО4∙2H2O, занимающие больший объем, чем замещенные кристаллы. Для защиты бетона и бетонных конструкций от коррозии увеличивают его плотность путем введения поверхностно-активных и специальных добавок, используют защитные покрытие. Так, при добавлении в цемент аморфного оксида кремния SiO2 (трепел, диатомит и др.) снижается содержание гидроксида кальция Са(ОН)2 и улучшается качество бетона. С этой же целью перспективно использование доменных гранулированных шлаков.

Наполнители

Цементы и другие вяжущие вещества можно смешивать не только с активными в химическом отношении веществами (кислые гидравлические добавки и доменные шлаки), но и с тонко измолотыми инертными при обычных температурах добавками, называемыми наполнителями или, по В. Н. Юнгу, микронаполнителями.

К добавкам-наполнителям относятся: кварцевый песок, известняк, доломит, изверженные породы, природный пылевидный кварц, глины и ряд других. К наполнителям причисляют и добавки, для которых характерна слабая гидравлическая активность (некоторые виды топливных зол и шлаков), так как они главным образом выполняют при твердении роль наполнителя, а их гидравлические свойства проявляются лишь через длительный срок. Нельзя считать совершенно инертными и такие неактивные добавки, как песок и ряд других наполнителей, так как и они при наличии влажной среды постепенно вступают во взаимодействие с гидратом окиси кальция, выделяющимся при твердении цемента. Однако при обычных условиях твердения, без повышенной температуры, это взаимодействие идет весьма медленно и лишь в тонком поверхностном слое добавки, которую поэтому практически можно считать инертной .

Прочность цемента при добавке к нему наполнителя зависит от свойств добавки. Как указывалось выше, цементные зерна гидратируются медленно, и через длительные сроки в твердеющем цементе всегда можно обнаружить не разложенные клинкерные зерна. Зерна, не проходящие через сито № 008, т. е. размером больше 0.08 мм, гидратируются в незначительной степени и могут быть заменены наполнителями, причем это не вызовет существенного снижения прочности.

Если в твердеющем цементе каждая частица микро-наполнителя окружена продуктами гидратации цемента, то прочность такого цемента не будет ниже прочности исходного цемента. Следовательно, прочность смешанного цемента в сильной степени зависит от степени измельчения цемента и наполнителя, от соотношения между ними, а также от тщательного смешения, исходных составных частей смешанного цемента.

Степень измельчения цемента должна быть во всех случаях не ниже степени измельчения наполнителя. При этих условиях более вероятно, что зерна наполнителя будут окружены продуктами гидратации цемента. Поэтому вопрос о совместном или раздельном помоле клинкера, и микронаполнителя должен решаться в зависимости от степени размалываемости обоих составляющих смешанного цемента. Если наполнитель более твердый и при совместном помоле цемент будет измельчаться тоньше, чем микронаполнитель, то совместный помол более целесообразен. В противном, случае раздельный помол и последующее смешение цемента и наполнителя дают лучшие результаты, но при этом трудно тщательно перемешать материал и добиться равномерного распределения наполнителя в цементе. Более эффективен двухступенчатый помол, при котором клинкер вначале измельчается до обычной тонкости помола или несколько грубее, а затем к полученному продукту в тот же помольный агрегат добавляют дробленый наполнитель и весь материал размалывают до конечной тонкости помола.

Наполнитель может существенно изменить водопотребность цемента, причем она тем меньше, чем плотнее и крупнее зерна добавки. Мягкие добавки, отличающиеся высокой водопотребностью, дают худшие результаты. Свойства наполнителя оказывают также большое влияние на пластичность и водоудерживающую способность бетонной смеси. Тепловыделение и усадочные деформации при добавке наполнителя уменьшаются. Введение наполнителя ускоряет процесс гидратации цементных зерен. Зерна наполнителя участвуют в процессе формирования кристаллической структуры цементного камня. На поверхности зерен наполнителя гелеобразная фаза уплотняется и кристаллизуется более интенсивно. В ряде случаев наполнитель оказывает модифицирующее влияние на продукты гидратации цементных зерен, способствуя развитию отдельных кристаллических форм новообразований.

Если для изготовления обычных рядовых бетонов и растворов применяют цементы высоких марок, выпускаемых цементными заводами, то их избыточная прочность не используется.

Исходя из этого, в ряде случаев рационально к цементам высоких марок добавлять местные дешевые добавки, которыми являются, например, кварцевые пески и карбонатные породы.

Введение наполнительных добавок так же, как и гидравлических, снижает расход электроэнергии, топлива и себестоимость конечного продукта. Правильным подбором гранулометрического состава наполнителей можно повысить плотность затвердевшего цемента и бетона.

Одним из первых видов цементов с наполнителями, нашедших применение в строительстве, является песчанистый цемент. Для него характерны небольшие объемные деформации. Хорошие результаты дает запаривание в автоклаве, изготовленных из него изделий под давлением. Прочность обработанных таким образом изделий из песчанистого цемента не ниже, а в ряде случаев и выше прочности изделий из цемента. Дозировка песка в песчанистом цементе составляет 25-40% в случае твердения при обычных температурах и 40-50% при твердении в автоклавах.

Связующие

Связующие материалы придают формовочным и стержневым смесям прочность в сыром и сухом состояниях. Связующие должны равномерно распределяться по поверхности зерен песка, обеспечивать пластичность смеси, не прилипать к модели и стержневому ящику при формовке, выделять небольшое количество газов при сушке и заливке, не оказывать вредного действия на организм человека.

Связующие подразделяют на органические и неорганические, водорастворимые — водные и нерастворимые — неводные; по характеру затвердевания различают необратимо затвердевающие, промежуточные и обратимо затвердевающие связующие.

Органические химически твердеющие связующие. Их используют при изготовлении тонкостенных сложных стержней. Такие связующие придают смесям низкую прочность, хорошую текучесть во влажном и высокую прочность в сухом состояниях. Для повышения прочности во влажном состоянии в смесь вводят глину, декстрин и другие связующие.

В качестве связующих используют растительные масла (льняное, олифу), масла из нефтепродуктов (петролатум) и сланцев (связующее ГТФ), а также синтетические смолы.

Смеси, содержащие в качестве связующего масла, необходимо подвергать сушке. Сушка — процесс длительный и энергоемкий. Поэтому более широко применяют смеси, связующим для которых служат синтетические смолы. Эти смеси подвергают лишь кратковременной тепловой обработке. Применяют также смеси со смолами, отверждающимися в присутствии катализаторов без тепловой обработки, так называемые холоднотвердеющие смеси. Смеси с синтетическими смолами после сушки не поглощают влагу; стержни из таких смесей легко выбиваются из отливок.

Органические высыхающие связующие. Такие связующие растворимы в воде, хорошо смешиваются с глиной. Глина придает смеси прочность до сушки, связующее — после нее.

Барда сульфитного щелока — продукт переработки древесины. В качестве связующего используют выпаренную сульфитную барду с плотностью 1, 25—1, 3 г/см3. В таком виде ее называют литейным концентратом барды жидкой (ЛКБЖ).

На основе сульфитной барды созданы связующие СП и СБ. Связующее СП состоит из 95% по массе сульфитной барды и 5% петролатума. Связующее СБ содержит 80—90% сульфитной барды и 10—20% связующего ГТФ.

Сульфитную барду, связующие СП, СБ вводят в смеси в количестве до 3%. При этом температура сушки форм и стержней составляет 160—180°С.

Декстрин — продукт обработки крахмала слабой соляной кислотой; декстрин применяют в сочетании с другими связующими и в качестве клея для стержней.

Органические затвердевающие связующие. Такие связующие хрупки в твердом состоянии; их применяют совместно с глиной и сульфитной бардой. К ним относят канифоль, древесный и торфяной пек.

Неорганические связующие. К ним относят широко применяемую глину, а также жидкое стекло, цемент, гипс.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатов натрия или калия.

Смеси с жидким стеклом упрочняют тепловой сушкой или продувкой углекислого газа СО2.

Нанокомпоненты в структуре бетона

В строительстве под нанотехнологией понимают использование нанодобавок и нанопримесей, то есть нанообъектов в виде специально сконструированных наночастиц, частиц наномасштаба с линейным размером менее 100 нм.

Более приемлемыми для модифицирования технологии и свойств строительных композитов оказываются наночастицы и нанопорошки, такие как, например:

• природные фуллерены шунгит-шунгизит, шунгитовый углерод, углеродсодержащие минералы:

• Шунгит — необычная углеродсодержащая порода. Её необычность в структуре и свойствах шунгитового углерода, и характера его взаимодействия с силикатными компонентами цемента. Уникальные свойства камню шунгиту придают фуллерены молекулы, состоящие из нескольких десятков атомов углерода. Единственное месторождение шунгита в России находится в Кижах.

• Таурит — новый казахстанский минерал, это своего рода природный полимер кластерного типа, имеющий в своей структуре как органическую, так и минеральную части, не похожий на уже известные углеродсодержащие ископаемые минералы. В своем составе он содержит глобулярный «неграфитизируемый» углерод с метастабильной надмолекулярной структурой кремнистого или карбонатного типа. В силу произошедших с ним геологических метаморфоз он не стал ни графитом, ни алмазом. Таурит не магнитен, но электропроводен. Размеры глобул тауритового углерода составляют до 10 нм, с внутренними порами, который образует в минерале матрицу с равномерно распределенными тонкодисперсными силикатами со средним размером частиц до 10-20 мкм.

Применение в строительной индустрии Таурита обусловлено его свойствами. Это стойкий черный природный минеральный пигмент и наполнитель в производстве различных строительных материалов в т.ч. со специально придаваемыми свойствами (черепица, кирпичи, тротуарная и фасадная плитки, краска от серого до черного цветов).

• диоксиды металлов, которые представляют собой первое поколение продуктов с использованием нанотехнологий, освоенных промышленностью.

Для цементных композитов нанообъектами первого уровня являются частицы с размером от 1 до 20 нм, и второго уровня – от 21 до 100нм.

Известные нанодобавки

Betocrete 406 (FM) – высококачественный пуццолан, содержащий пластификатор для изготовления плотных, высокопрочных, водонепроницаемых бетонов при агрессивном воздействии воды (сульфатной, углекислотной и пр.).

Применяют Betocrete в том случае, если существуют повышенные требования к долговечности бетона, такие как:

повышенная стойкость при агрессивном воздействии солей и водоопасных веществ

Используют для преднапряженного бетона и бетона, с чувствительными к щелочам заполнителями.

REMICRETE SP60 (FM) предназначен для создания высококачественных сборных железобетонных конструкций. Его применение позволяет сохранять высокую подвижность смесей при производстве бетонов с низким водоцементным отношением или с высоким содержанием мелкодисперсного заполнителя. REMICRETE SP60 (FM) подходит для изготовления бетона классов F5/F6, а также для самоуплотняющихся бетонов или легкоуплотняемого бетона и облицовочного бетона.

Betocrete С-16 предназначен для производства водонепроницаемых бетонов в таких строительных сооружениях как, тоннели, фундаменты, сборный железобетон, паркинги, резервуары, резервуары для сточных вод, бассейны, подземные каналы.

Механизм действия и свойства:

Betocrete С-16 — неорганическая жидкая добавка для гидроизоляции бетонных строительных конструкций. Предотвращает образование комков. Наряду с гидроизолирующими свойствами Betocrete С-16 повышает стойкость бетона к атмосферным воздействиям.

BETOCRETE С-17 (BV) (БЕТОКРЕТ Ц-17 (БФАУ)) — кристаллообразующая добавка для водонепроницаемого бетона.

• Жидкость, в связи с чем существенно легче и надежнее перемешивается – без образования комков.

• Выдерживает высокое гидростатическое давление, как с прямой (активной) так и с обратной стороны.

• Дополнительно перекрывает возникающие трещины до 0,4 мм

• Становится интегрированной и долговечной составной частью бетона

• Бетон остается паропроницаемым

• Максимальноеводо-цементное отношение: 0,55

• Не ведет к снижению свойств других применяемых добавок для бетона или свойств смеси

• Не оказывает неблагоприятного воздействия на свойства бетона при сушке и твердении. У всех испытанных цементов увеличение прочности при сжатии достигало 25% при сокращении водоцементногоотношения на 8%

• Отсутствует необходимость применения разжижителей бетона. Лишь при повышенных требованиях к консистенции использовать средства, повышающие текучесть.

• Действует в течение срока службы бетона.

BETOCRETE-P10 (FM) предназначен для производства изделий из литых бетонов с высоким качеством поверхности. Быстро набирает прочность, что позволяет осуществлять быстрое распалубливание изделий и оптимальное планирование производственных циклов.

BETOCRETE-P10 (FM) – высококонцентрированный добавка, способствующая диспергированию цементных частиц и их эффективному равномерному рапределению в структуре бетона, что существенно снижает силы внутреннего трения. Материал имеет очень высокий потенциал экономии воды или способноть к разжижению с одновременно ранним набором прочности.

Betomix (БФау)/БЕ повышает предел прочности при сжатии и растяжении при изгибе, особенно в начальной стадии у монолитного бетона, готовых частей, элементов перекрытий, высокобортной и низкобортной брусчатке и тротуарных плитах. Сокращается расход воды. Улучшается способность бетона к уплотнению.

Заключение

Наноматериалы имеют значительно более высокую прочность, чем их традиционные аналоги. Здания и сооружения, построенные с использованием нанотехнологий, способны прослужить в 2 5 раз дольше, чем самые прочные традиционные дома постройки конца XX начала XXI столетия.

С применением нанотехнологий в строительстве изменятся не только качественные характеристики строений, нововведения коснутся и конструктивных особенностей. Можно будет строить дома практически любых конфигураций, которые будут сами подстраиваться под климатические условия летом охлаждать внутренние помещения, а зимой аккумулировать в них тепло.

На сегодняшний день потенциал нанокомпонентов раскрыт далеко не полнотью. В дальнейшем ученым предстоит решить множество вопросов, связанных с нанонаукой, и постигнуть ее глубочайшие тайны. Но, несмотря на это, нанотехнологии уже оказывают очень серьезное влияние на жизнь современного человека.

Нанотехнологии — символ будущего, важнейшая отрасль, без которой немыслимо дальнейшее развитие цивилизации.

Литература

1.Прилепская, Л. Л. Химия материалов : учеб.пособие / Л. Л. Прилепская, Н. Н. Чурилова; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2007. – 135 с.

4.Кузьмина В.П. Перспективы применения нанотехнологий в строительстве.

Какие ошибки встречаются при строительстве фундамента.

В этой статье мы рассмотрим самые распространенные ошибки при строительстве фундамента дома.

В России производство цемента и его производного-бетона, уже лет двадцать, находится в частных руках.

Вы будете удивлены, но за качеством бетона у нас никто не следит. Контроль качества лежит на плечах производителя.

При возникновении проблем с несущими конструкциями, при их разрушении, только в ходе расследования будет назначена экспертиза. Тогда, например, можно установить реальную марку применяемого бетона.

Что же такое фундамент в смысле состава. Это сочетание бетона и металлической арматуры. Бетон, в свою очередь состоит из смеси цемента, гранитного щебня и песка.

Количество цемента в смеси является основой маркировки бетона. Например, в бетоне марки М 200- 279 кг цемента, 279 кг щебня и 781 кг песка.

Производитель на каждый замес выдает покупателю паспорт качества. В нем указано время производства смеси и марка бетона. Для частного домостроительства применяются бетоны марок М 200 и М 250. Это самые оптимальные составы.Из них получаются крепкие и надежные конструкции.

По своему опыту скажу,большинство производителей пытаются обмануть.

Первое — занижение производителями марки бетона, вместо марки М 200, в реальности вы получаете М 150, это в лучшем случае. Производитель просто мошенничает с составом.

Второе — замена дорогостоящего гранитного щебня на низкосортные дешевые эрзацы, например, применяют известковый щебень применяемый для дорожного строительства. Из-за меловой поверхности, этот щебень не сцепляется с цементным раствором в бетонной смеси. И конструкция не получится монолитной.

Такой бетон нельзя применять в несущих конструкциях.

Самое обидное, что документы вам выдадут, все как положено. А узнать реальную марку вы сможете только после отверждения бетона, когда, по собственной инициативе, отвезете образец на экспертизу. У нас в городе, например, ее проводят в Строительной академии.

Третье — качество цемента. Иногда на цементных заводах происходят какие-то сбои в производстве. То ли пережигают сырье, то ли еще что-то, но в результате цемент перестает работать как положено. Он не схватывается.

В прошлом году мы столкнулись с такой проблемой. Нам привезли бетон, который никак не хотел схватываться. Он, вроде как, застыл, но на следующий день крошился в руках.

Прежде чем заказать , узнайте, где производят хороший бетон.

Поспрашивайте у знакомых, почитайте отзывы, спросите у строителей. Опытные строители знают с какого завода можно заказывать правильный бетон.

Правильный бетон всегда синеватого цвета. После его застывания ваша конструкция должна быть темного серо-синего цвета.

Плохой бетон белесый, светлого цвета, отбеливается.

Если, не дай Бог, вы все же попали с качеством бетона, то выход один.

Провести экспертизу, оценить ущерб, составить претензию, и, если не получиться договориться по-хорошему, то подавать в суд.

Строить на таком фундаменте нельзя ни в коем случае. Требуется провести полный демонтаж.

Четвертое — это несоблюдение температурного режима при заливке фундамента.

Сами понимаете,что в составе бетона есть вода. А она, естественно, замерзает при минусовых температурах.

Но это не значит, что зимой нельзя работать с бетоном и раствором.

Просто зимой в бетон добавляется специальная добавка. Она так и называется противоморозная добавка. Как правило, она бывает до минус пяти и до минус пятнадцати.При заказе бетона, вы должны сообщить диспетчеру о том какую добавку применить. Ниже минус пятнадцати градусов лить бетон не рекомендуется.

Именно вот это часто нарушается. В результате бетон, после схватывания просто осыпается. Вы получите вместо конструкции, кучу щебня.

Противоморозных добавок несколько видов. Это антифризы, различные сульфаты и ускорители. Некоторые из них очень ядовиты и уменьшают прочностные характеристики бетона. Если есть возможность, обходитесь без них. Спланируйте заливку на весну или лето.

Еще, важно то, что бетон с противоморозными добавками набирает только 30% от максимальной проектной мощности, остальные 70% он набирает только в процессе оттаивания. Поэтому нагружать такие конструкции нельзя.

Если вы зимой зальете фундамент и сразу поставите коробку, то весной фундамент треснет и начнет рушиться.

Но тем не менее, главное условие правильного зимнего застывания бетона это прогрев. Он делается с помощью электричества.

По сути это управляемое короткое замыкание с помощью трансформатора и специальной проволоки, интегрированной в тело бетонной конструкции.

Замерзший бетон — это куча щебня во льду. Весной все просто рассыпется. Прогрев включается на несколько дней и нагретая проволока не дает бетону замерзнуть.

Еще одна разновидность — это прогрев с помощью электродов. В тело бетона вставляются электроды. При подключении, бетон также начинает греться.

Пятое , это игнорирование работы вибратора. Его работа заключается в том, чтобы удалить пузырьки воздуха и уплотнить бетон. Самое странное, что этим грешат частные бригады монолитчиков.

Без работы вибратора бетон получится пористым и существенно снизится прочность. В раковины будет попадать вода и зимой начнет разрушать конструкцию.

Вибратор — инструмент недорогой. Он бывает отдельный, но существует и в виде насадки на обычную дрель. Его применение не требует особых навыков. Все просто и незамысловато. Включил в сеть и опускай в бетон.

И последнее, но не менее важное это применение правильного каркаса.

Я часто сталкивался с распространенным заблуждением насчет каркаса фундамента. Люди считают, что любой металл засунутый в бетон в любом порядке, является каркасом. Это гигантская ошибка.

Арматура в фундаменте играет роль скелета. Сами понимаете, без скелета никуда.

Поэтому, очень важно, какого сечения арматура в каркасе, как она расположена. Имеет значение даже то, сварен каркас или связан проволокой . Это все рассчитывается и указывается в проекте.

Или, хотя бы проконсультируйтесь с конструкторами, это бесплатно.

Все вышесказанное касается в основном, как я их называю литьевых типов фундамента.

Правило возведения фундамента из блоков не так капризны и не требуют применения специальных условий при монтаже.

Итак, подведем итоги. Проверяйте качество бетона. Следите за технологией заливки и температурой на улице. Следите за технологией монтажа каркаса.

И с фундаментом все будет хорошо.

Друзья мои подписывайтесь на мой канал Что вам стоит дом построить?

Если статьи нравятся, ставьте лайки, вам приятно и мне полезно!

Источник: viprusstroy.ru